Вибролитая плитка изготавливается с помощью простейшего оборудования: бетономешалки, вибростола и набора пресс-форм. Процесс производства изделий заключается в выполнении ряда операций:

• замешивания бетонной смеси, включающей цемент, щебень мелкой фракции, песок, воду, пластификатор и пигмент, придающий изделиям определенный цвет;
• наполнения пресс-форм, которые могут быть изготовлены из пластика, силикона, полиуретана и т.п., устанавливаемых на вибростоле;
• вибрирования, в ходе которого бетонная смесь в формах уплотняется и из нее удаляются пузырьки воздуха;
• набора прочности в течение двух-трех дней;
• извлечения готовых изделий из форм и досушивания на стеллажах в течение трех-четырех недель.

Важно! Вибролитая плитка – наиболее простой в изготовлении и дешевый материал, который могут производить и в кустарных условиях, так как для ее изготовления не требуется сложного технологического оборудования. Рекомендуется для использования в работах по устройству дорожек и тротуаров на дачных участках или территориях застройки частного жилья, не подвергающихся большим нагрузкам, так как при таком способе изготовления не гарантируется высокая прочность, морозоустойчивость и долговечность изделий.

При изготовлении изделий в состав сырья могут добавляться и другие компоненты, например, гранитная или базальтовая крошка, фиброволокно, рубленое стекловолокно, также используется армирование плоской проволочной сеткой, что повышает прочностные качества изделий.

С помощью технологии вибролитья производится плитка толщиной не более 60 мм, более толстые изделия, способные выдерживать большие нагрузки, выпускаются методом вибропрессования и гиперпрессования.

Вибропрессованная плитка изготавливается на технологических линиях в заводских условиях. Процесс производства схож с технологией изготовления плитки методом вибролитья, однако при этом используется более сложное, автоматизированное оборудование, включающее, помимо вибростола, специальный пресс, с помощью которого изделиям придают высокую плотность. Набор прочности готовых изделий происходит в пропарочных камерах, где под воздействием водяного пара при высокой температуре добиваются высоких эксплуатационных свойств плитки.

Вибропрессованную плитку можно использовать для благоустройства территорий с высокими нагрузками на поверхность, в том числе покрытий проездов для автотранспорта.

Гиперпрессованную плитку выпускают с помощью метода полусухого прессования. Производство гиперпрессованных изделий схоже производством вибропрессованной плитки. Однако процесс изготовления, позволяющий получить плитку с гораздо более высокими эксплуатационными качествами по прочности и морозостойкости, происходит на высокотехнологичных линиях с усовершенствованным оборудованием и состоит в следующем:

• исходное сырье, представляющее собой смесь цемента и мраморного известняка с минеральными добавками и пигментами, тщательно перемешивают при влажности не более 10 %;
• сырьевую массу помещают в формы и сжимают под мощным прессом с давлением до 20 Мпа;
• готовые изделия подвергают воздействию горячего пара в пропарочных камерах с особым – плавающим режимом температуры;
• после пропарочной камеры продукцию просушивают в помещениях со специальным режимом температуры и влажности в течение точно установленного срока, необходимого для окончательного набора прочности.

Полимерпесчаная плитка – инновационный материал, который изготавливают на высокотехнологичных производственных линиях. В качестве сырья для производства используется мелкофракционный песок, составляющий до 75 % объема изделий, полимерная крошка, красители и модифицирующие присадки. В процессе производства исходную сырьевую смесь нагревают до температуры, при которой происходит расплавление полимерной составляющей, перемешивают и формируют под давлением.

Получаемые изделия обладают многими положительными качествами, превосходящими по эксплуатационным свойствам характеристики бетонной плитки:

• повышенную морозоустойчивость и долговечность. Материал практически не впитывает влагу, что является решающим фактором, придающим изделиям особую морозоустойчивость. Обычная бетонная плитка впитывает влагу гораздо интенсивнее, что при низкой температуре может вызывать ее раскалывание вследствие замерзания и расширения льда в порах;
• повышенная прочность позволяет использовать материал для мощения проездов с высокой нагрузкой от автотранспорта;
• сравнительно небольшой вес изделий дает возможность применять их для устройства покрытий на крышах и перекрытиях;
• использование полимеров в составе изделий придает им устойчивость к воздействию агрессивных химических и биологических веществ;
• высокая износоустойчивость и долговечность – плитка может эксплуатироваться на протяжении 40—50 лет.